Produk kosmetik dan solek hari ini sentiasa diinovasi, dengan formula mengekalkan trend terkini. Bahan pembungkusan, penampilan, dan kategori juga pelbagai dan mata - menangkap, semuanya direka untuk menarik keinginan pengguna untuk membeli. Kemas kini dan lelaran formula dan bahan pembungkusan juga telah membentangkan cabaran baru kepada pengesahan produk.
Walau bagaimanapun, prinsip asas tetap sama. Selagi kaedah pengesahan sejagat, saintifik, dan sistematik dikuasai, produk dapat dikesan kembali ke sumbernya dan dinilai dengan berkesan.
Satu definisi pengesahan produk
1. Ujian Kestabilan Formula: Ini biasanya merujuk kepada pengesahan awal formula baru selepas perkembangannya, memeriksa sebarang perubahan fizikal atau kimia dalam kandungan formula dan memastikan penggunaan fungsinya normal dalam kehidupan raknya.
2. Ujian Keserasian Bahan Pembungkusan: Ini mensimulasikan keadaan dan persekitaran yang sama dari pembuatan kepada jualan dan penggunaan pengguna, menguji perubahan yang berlaku apabila bahan pembungkusan (biasanya bahan pembungkusan dalaman) berinteraksi dengan kandungannya.
3. Pembungkusan Bahan Kestabilan Ujian: Ini melibatkan kajian struktur pembungkusan produk dan pemeriksaan dan pengesahan kestabilannya (termasuk penampilan dan fungsi).
4. Pengesahan Pematuhan Produk: Ini melibatkan ujian, mengesahkan, dan mengkaji sama ada kandungan dan pembungkusan produk mematuhi peraturan dan piawaian negara asal, negara mengimport, dan pelanggan.
Dua kaedah pengesahan produk
"Dia yang tidak merancang untuk jangka panjang tidak boleh merancang untuk jangka pendek, dia yang tidak merancang untuk keseluruhannya tidak boleh merancang untuk sebahagian." Pepatah ini meringkaskan pengesahan produk. Bahagian pertama menekankan tempoh dan keselamatan pengesahan. Keselamatan dan kestabilan produk mesti dijamin bukan sahaja semasa kitaran pembuatan tetapi juga semasa pengangkutan, jualan, dan jangka hayat produk selepas pembelian. Bahagian kedua menyoroti sifat pengesahan holistik dan sistematik. Pengesahan bukan sahaja harus memberi tumpuan kepada sama ada penampilan produk rosak atau sama ada permohonannya memenuhi keperluan pelanggan, tetapi juga sama ada produk tersebut mengalami perubahan fizikal, kimia, dan biologi di bawah kawasan, musim, dan persekitaran suhu yang berbeza. Oleh itu, analisis sistematik pelbagai faktor dan ujian dan pengesahan yang komprehensif diperlukan.
Kaedah pengesahan biasa terutamanya termasuk tiga berikut:
1. Pengesahan Kestabilan:
Ini adalah pengesahan yang paling penting untuk pembangunan produk, iaitu ujian gabungan kestabilan formulasi dan keserasian bahan pembungkusan. Untuk kategori produk biasa, kaedah eksperimen berikut boleh digunakan: Ambil kandungan dan tampal yang sepadan untuk membentuk 12 sampel lengkap, 3 sampel setiap kumpulan, dan labelkannya kepada 4 kumpulan. Setiap kumpulan 3 sampel harus diletakkan tegak, berbaring rata, atau terbalik di bawah empat keadaan: suhu bilik, suhu tinggi (biasanya suhu 45/50/60 darjah dan kelembapan suhu ke dalam suhu 6 darjah ke 3 darjah sehari).
Perhatikan syarat-syarat ini secara berterusan untuk tempoh 28 hari yang lengkap.
Item pemerhatian utama untuk pengesahan kestabilan adalah: a. Sama ada kandungannya mempamerkan perubahan seperti atomisasi, penghabluran, pemisahan, pemendakan, rembesan minyak, retak, penyingkiran, pelembutan, perubahan warna, bau, kebolehpercayaan, dan keseragaman;
b. Keserasian pembungkusan: Sama ada keabnormalan berlaku apabila bahan pembungkusan dan kandungan terikat, seperti retak, pewarnaan, limpahan, mengikis palam dalaman, atau lip gloss/berus kepala;
c. Perubahan Berat: Sama ada produk menunjukkan penurunan berat badan melebihi standard (standard umum adalah nisbah penurunan berat badan<2.0% after a 28-day observation period) or abnormal weight gain after the experiment;
d. Item pemerhatian khas yang lain.
Nota:
①. Setiap kumpulan 3 sampel boleh digunakan untuk pemerhatian perbandingan dalam tiga arah dan untuk analisis statistik purata penurunan berat badan/keuntungan setiap kumpulan eksperimen. Oleh kerana rawak sampel tunggal, 3 atau lebih sampel diperlukan untuk pemerhatian kawalan. Oleh itu, memandangkan kos ujian komprehensif dan bilangan minimum sampel pemerhatian, bilangan sampel standard ditakrifkan sebagai 12;
②. Empat keadaan suhu ditetapkan untuk mengesahkan kemungkinan perubahan produk di bawah persekitaran suhu yang tinggi dan rendah. Kerana barang dieksport ke kawasan yang berlainan di seluruh dunia, mengakibatkan kitaran perkapalan yang panjang, adalah perlu untuk mensimulasikan faktor -faktor seperti perubahan bermusim, suhu kontena semasa pengangkutan, dan suhu dan kelembapan di gudang pelanggan.
③. Tempoh pemerhatian boleh dibahagikan kepada: 1 hari, 3 hari, 7 hari, 14 hari, 21 hari, dan 28 hari.
2. Pengesahan Kestabilan Bahan Pembungkusan:
Sebelum pengeluaran besar -besaran bermula, struktur, fungsi, dan keselamatan setiap bahan pembungkusan disahkan dan dinilai mengikut produk pemeriksaan standard (SIP) untuk bahan pembungkusan yang berbeza. Hanya selepas lulus pengesahan adalah hasil yang diteruskan dan disampaikan kepada jabatan pengeluaran.
Item pengesahan struktur yang biasa termasuk: ujian sesuai untuk menguji struktur mengawan, struktur penguncian/pelekat, pembukaan/penutupan/gesper/struktur magnet, ketinggian komponen/penilaian pelepasan pemasangan, serbuk mengawan benang, misalignment/jurang antara penutup atas dan bawah, dll.
Item pengesahan fungsional yang biasa termasuk: kelayakan udara, perekatan panas/percetakan panas, ujian pemusnahan, salib - ujian lekatan potong, ujian lekatan label, tarik - keluar/tarik -
Item pengesahan keselamatan yang biasa termasuk: Sama ada produk terasa gatal/berduri/tajam ke tangan semasa penggunaan biasa (risiko tusukan kulit adalah kecacatan maut), sama ada bahan pembungkusan menimbulkan risiko lemas kepada bayi dan anak -anak, sama ada kerosakan atau sudut tajam berlaku selepas penurunan, dan sama ada produk mempunyai bau atau acuan.
3. Pengesahan Pematuhan:
Ini terutamanya dibahagikan kepada dua kategori: pengesahan pematuhan kandungan dan bahan pembungkusan. Ujian boleh dijalankan secara dalaman menggunakan instrumen dan peralatan, atau dihantar ke organisasi ujian parti - (SGS, ITS, CTI, UL, BV, EUROFINS, dll) untuk ujian dan laporan laporan.
Pengesahan pematuhan kandungan terutamanya termasuk: ujian mikrob, ujian logam berat, ujian kandungan pengawet, ujian komponen yang dilarang/terhad, asbestos, formaldehid, ujian dioksana, dll.
Pengesahan pematuhan bahan pembungkusan terutamanya termasuk: ujian logam berat (bahan pembungkusan sering melibatkan pelepasan plumbum, kadmium, dan nikel), EU SVHCS (bahan yang sangat tinggi), phthalate, minyak mineral yang dilarang (mosh/moah)
Tiga Keserasian Bahan Pembungkusan dan Kajian Kes Kestabilan
Apabila menghadapi masalah, berunding dengan seseorang yang berpengetahuan secepat mungkin. Ramai orang merasakan bahawa mereka hanya dapat memikirkan dan menyelesaikan masalah mereka sendiri. Pada hakikatnya, apa jua masalah yang anda hadapi, yang lain mungkin menemuinya sebelum ini, menyelesaikannya, dan juga mempunyai jawapan standard. Anda hanya perlu bertanya kepada seseorang.
Kes 1: Masalah keserasian bahan pembungkusan dengan pembengkakan topi silikon (berkembang selepas menyerap minyak), kebocoran minyak, dan pengurangan penyejatan yang lemah;
1. Penerangan Masalah: Pelanggan mengadu bahawa produk yang tidak dibuka, tegak yang telah merosot menunjukkan kebocoran minyak dan penyejatan yang lemah. Sesetengah produk hanya mempunyai separuh jumlah tampal yang tinggal selepas penyejatan, mengakibatkan penampilan yang lemah dan penyingkiran berikutnya dari rak dan pulangan. Lihat ilustrasi di bawah:
2. Analisis Sebab: Setelah menerima aduan pelanggan, kecurigaan awal adalah masalah dengan kebarangkalian kontena, yang membawa kepada kebocoran cecair. Ujian dengan sampel yang ditahan menunjukkan tiada kebocoran selepas mengosongkan produk. Ujian lanjut, termasuk membalikkan dan meletakkan produk yang rata selama 48 jam, juga tidak menunjukkan kebocoran, menunjukkan kesesakan dalam analisis.
Beberapa hari kemudian, secara tidak sengaja mendapati bahawa produk diletakkan tegak di atas meja pada suhu bilik menunjukkan kebocoran minyak yang sama di topi silikon hitam atas kerana pelanggan mengadu. Profesional kimia perundingan, penyebabnya dianalisis seperti berikut: Minyak pati yang dipindahkan di sepanjang penitis ke topi silikon atas, dan silikon, dengan kapasiti penjerapannya yang kuat, akan menyerap molekul minyak. Bahan mentah silikon yang digunakan dalam produk ini mempunyai prestasi yang buruk, yang membawa kepada bengkak, resapan minyak, dan penyejatan berikutnya dan penurunan berat badan.
3. Penyelesaian:
A. Berkomunikasi dengan pembekal untuk memilih bahan mentah silikon prestasi - atau menambah bahan tambahan untuk meningkatkan rintangan minyak hujung silikon. Pengeluaran besar -besaran hanya perlu diteruskan selepas ujian pengesahan mengesahkan tiada rembesan minyak.
B. Tukar pembekal kepada pembekal profesional yang mengkhususkan diri dalam botol penitis untuk minyak pati. Gantikan hujung silikon dengan getah nitril. Walaupun ujian kestabilan tidak menunjukkan rembesan minyak selepas menukar bahan, getah nitril lebih kasar dan kurang elastik dan licin daripada silikon. Ia perlu berbincang dengan pelanggan sama ada mereka boleh menerima penggantian ini.
Kes Dua: Krim keserasian bahan pembungkusan dan salap yang datang ke dalam sentuhan langsung dengan plastik boleh menyebabkan bahagian plastik retak dan menghancurkan.
1. Nota Kes: Tidak ada formula selamat 100% atau bahan pembungkusan, hanya produk dengan keserasian yang sesuai. Dalam pembungkusan kosmetik, bekas plastik tidak diragukan lagi yang paling banyak digunakan. Bahan plastik adalah banyak dan kompleks, dengan bahan yang biasa digunakan termasuk PS, AS, ABS, PET, PET, PP, PE, POM, dan PMMA (akrilik). Setiap bahan selanjutnya berbeza -beza bergantung kepada pengeluar dan gred. Oleh itu, adalah perlu untuk meneroka dan meringkaskan bahan -bahan yang paling sesuai untuk pengeluaran dan pengawetan untuk formulasi yang berbeza, dan untuk menjana garis panduan piawai.
2. Penerangan Masalah: Semasa ujian kestabilan, retak ditemui pada sendi berulir (di mana ketebalan dinding agak nipis) dari beberapa produk plastik, bersama -sama dengan retakan dalam badan botol dan kakisan dinding dalaman, seperti yang ditunjukkan dalam ilustrasi berikut:
3. Analisis Punca: Pengesahan eksperimen menunjukkan bahawa minyak yang biasa digunakan dalam formulasi krim, seperti oktil oktil, trigliserida, dietil karbonat, dan penyembur rambut, boleh menyebabkan retak yang teruk bahan PS; Octyl palmitate, minyak penyebaran, dan dioctyl carbonate boleh menyebabkan kakisan ps yang teruk; propilena karbonat boleh menyebabkan kakisan dan retak bahan PMMA; dan beberapa gred sebagai bahan juga boleh retak kerana kesan minyak. Satu lagi bahan mentah yang biasa digunakan, minyak putih, sementara tidak mudah bertindak balas dengan bahagian plastik, tidak memenuhi peraturan Eropah dan Amerika. Formula untuk pesanan eksport ke Eropah dan Amerika biasanya tidak dapat menggunakan bahan mentah ini.
4. Penyelesaian:
A. PS dan Bahan PMMA dilarang secara eksplisit dari hubungan langsung dengan salap - seperti kandungan. Sesetengah bahan sebagai bahan juga dilarang, bergantung kepada keputusan ujian kestabilan. Pada masa ini, untuk bekas plastik yang agak selamat yang boleh bersentuhan dengan salap, disyorkan untuk digunakan sebagai bahan (Chi Mei Plastics Factory) dengan gred PN127-L150, digabungkan dengan bahan PET dan PETG.
B. Jika formula mengandungi minyak di atas, had atas untuk penambahannya harus ditetapkan, dan minyak asid malic yang kurang reaktif harus digunakan dalam kombinasi (berpotensi lebih mahal) untuk mengurangkan tindak balas kimia antara formula dan bekas.
Kes 3: Perekat keserasian bahan pembungkusan menyebabkan perubahan dalam kandungan, seperti pudar, perubahan warna, "mengesan," dan "jerawat."
1. Kes Nota: Dalam keseluruhan industri produk kosmetik, pelekat yang digunakan untuk mengikat bahan -bahan adalah aspek yang mudah diabaikan. Mencari pelekat yang stabil dan berkelayakan adalah penting untuk keselamatan produk.
2. Penerangan Masalah: Setelah memohon pelekat ke eyeshadow dan serbuk serbuk, perubahan tidak normal berlaku dalam zarah serbuk, seperti yang ditunjukkan dalam imej di bawah.
3. Analisis Sebab: Untuk pertimbangan kos, kebanyakan produk menggunakan air - gam putih berasaskan (harga antara 10-20 yuan/kg) untuk ikatan. Gam putih mempunyai kandungan air yang tinggi, dan penyejatan air ini boleh menjejaskan produk serbuk. Bahan kimia dalam gam juga boleh bertindak balas dengan bahan -bahan. Sebagai contoh, menggunakan pigmen organik dengan mudah boleh menyebabkan pudar, jerawat, dan kecacatan (perhatikan bahawa untuk produk yang mengandungi pigmen organik, kelembapan udara juga boleh menyebabkan reaksi, yang memerlukan kawalan suhu dan kelembapan dalam persekitaran pengeluaran dan penyimpanan). Dalam kes yang teruk, ia juga boleh menyebabkan pertumbuhan acuan dan bakteria.
4. Penyelesaian:
A. Untuk formula yang mengandungi pigmen organik, perkadaran pigmen organik dalam formula mesti dikawal dengan minimum (untuk mengelakkan perbezaan warna yang berlebihan selepas pudar), dan bukan minyak yang tidak menentu - pelekat berasaskan seperti gam QQ atau gam jeli harus digunakan. Rujuk pembekal pelekat profesional untuk nasihat khusus.
B. Subuk sisa "jerawat" sering berlaku semasa musim hujan dari Mei hingga Julai. Dalam tempoh ini, perhatian khusus harus dibayar untuk melindungi bahan mentah dan produk siap (2}} (produk yang tidak terkawal). Suhu dan kelembapan semasa penyimpanan harus dikawal mengikut piawaian kawalan dalaman syarikat. Jika kelembapan terlalu tinggi, dehumidifier harus digunakan.
Kes
Kestabilan Bahan Pembungkusan Pelekat yang digunakan untuk merosakkan bahan pembungkusan bon, yang membawa kepada penyingkiran, detasmen produk, dan keabnormalan lain dalam bahan pembungkusan kertas (biasanya buku nota dan kotak warna).
1. Kes Nota: Pengesahan yang tidak mencukupi bagi pelekat bahan pembungkusan dengan mudah boleh menyebabkan kecacatan bencana dalam kelompok. Produk berkembar menjadi tidak dapat digunakan, berpotensi membawa kepada tuntutan pampasan yang besar.
2. Analisis Sebab: Analisis selepas kerosakan produk menunjukkan bahawa pelekat pelekat adalah punca utama. Selepas penyiasatan tapak - pada pembekal bahan pembungkusan, penyebabnya didapati bahawa gam di dalam baldi menjadi likat kerana penyejatan air selepas pemanasan berterusan. Ini menjadikannya terdedah kepada selekoh semasa ikatan manual bahan pembungkusan, yang memerlukan usaha manual yang signifikan untuk menghapuskan rentetan gam. Untuk mengurangkan kecacatan, pada - kakitangan tapak menambah jumlah toluena dan air yang berlebihan ke baldi gam untuk mencairkan gam. Walaupun taktik awal gam yang dicairkan boleh diterima, ia menjadi rapuh dan kehilangan pelekatnya selepas tempoh masa (biasanya dalam masa tiga bulan).
3. Penyelesaian: A. Kawalan Pembekal: Gunakan peralatan pemantauan kepekatan gam untuk mencegah kesilapan dan memastikan penambahan air automatik, menghalang penambahan manual yang tidak munasabah atau tidak dibenarkan. B. Kawalan Syarikat Dalaman: Ujian merosakkan mesti dilakukan pada bahan pembungkusan yang masuk. Menggunakan penguji tegangan, kekuatan tegangan ikatan melebihi 5kg, dan gam tidak sepenuhnya pecah selepas merobek, dengan stringing, menunjukkan pelekat yang kuat. Ujian dipercepat dijalankan dengan meletakkan bahan pembungkusan dalam ruang suhu tetap 50 darjah semasa ujian masuk. Selepas 3 dan 7 hari, perhatikan tanda -tanda delaminasi, ubah bentuk, atau detasmen, dan kemudian bekerjasama dengan pembekal untuk menyelesaikan isu -isu yang sepadan.
