Preform plastik adalah bentuk awal dalam proses pembuatan botol plastik. Dimensi, takuk dan beratnya adalah parameter penting yang secara langsung mempengaruhi tujuan dan prestasi botol.
I. Hubungan antara Kualiti Prabentuk dan Kualiti Bahan PET
Polietilena tereftalat (PET) disingkatkan sebagai poliester. Pengeluaran botol plastik PET boleh dibahagikan kepada pengacuan pukulan regangan suntikan (IPB) dan pengacuan pukulan regangan penyemperitan (ESB), bergantung kepada prabentuk. Daripada dua kaedah pengacuan, IPB lebih mudah dikawal, mempunyai kecekapan pengeluaran yang lebih tinggi, dan menghasilkan lebih sedikit sisa, menjadikannya lebih biasa.
Dalam menyediakan pukulan-botol acuan, cip PET mula-mula disuntik ke dalam prabentuk. Ia memerlukan perkadaran bahan kitar semula tidak terlalu tinggi (di bawah 5%), bilangan masa kitar semula tidak melebihi dua, dan berat molekul dan kelikatan tidak terlalu rendah (berat molekul 31,000-50,000, kelikatan intrinsik 0.78-0.85 cm³/g).
Menurut Undang-undang Keselamatan Makanan Kebangsaan, penggunaan bahan kitar semula untuk pembungkusan makanan dan ubat adalah dilarang. Suntikan-prabentuk acuan perlu disimpan sekurang-kurangnya 24 jam sebelum digunakan. Preform yang tidak digunakan selepas pemanasan mesti disimpan sekurang-kurangnya 48 jam sebelum dipanaskan semula. Masa penyimpanan botol tidak boleh melebihi enam bulan. Kualiti preform sebahagian besarnya bergantung pada kualiti bahan PET, jadi adalah penting untuk memilih bahan yang mudah untuk mengembang dan mengacu, dan untuk membangunkan proses pengacuan prabentuk yang munasabah. Eksperimen menunjukkan bahawa prabentuk PET dengan kelikatan yang sama lebih mudah untuk meniup acuan menggunakan bahan mentah yang diimport daripada yang domestik. Walau bagaimanapun, prabentuk daripada kumpulan yang sama tetapi dengan tarikh pengeluaran yang berbeza mungkin memerlukan proses pengacuan tamparan yang berbeza.
Kualiti prabentuk menentukan kesukaran proses pengacuan tamparan. Keperluan untuk prabentuk adalah ketulenan, ketelusan, ketiadaan kekotoran dan warna, panjang titik suntikan yang sesuai, dan kesan halo. Pemanasan prabentuk dicapai dengan ketuhar pemanasan, suhunya ditetapkan secara manual dan dilaraskan secara automatik. Lampu-inframerah jauh memancarkan sinaran inframerah-jauh untuk memanaskan prabentuk dalam ketuhar, dan kipas di bahagian bawah ketuhar mengedarkan haba, memastikan pengagihan suhu seragam. Prabentuk berputar apabila ia bergerak ke hadapan dalam ketuhar, memastikan pemanasan sekata dinding prabentuk.
Lampu biasanya disusun dalam bentuk "zon" dari atas ke bawah dalam ketuhar, dengan lebih banyak lampu di hujung dan lebih sedikit di tengah. Keluaran haba ketuhar dikawal oleh bilangan lampu yang dihidupkan, tetapan suhu keseluruhan, kuasa ketuhar dan nisbah pemanasan setiap bahagian. Pengendalian lampu hendaklah dilaraskan bersama dengan-botol yang telah ditiup. Untuk ketuhar berfungsi secara optimum, pelarasan pada ketinggiannya, plat penyejuk, dsb., adalah penting. Pelarasan yang tidak betul boleh menyebabkan kecacatan semasa acuan tiupan, seperti leher botol membonjol (mulut botol menjadi terlalu besar) dan leher keras (bahan di leher tidak boleh diregangkan).
II. Faktor Reka Bentuk Utama untuk Prabentuk
Preform plastik adalah bentuk awal dalam proses pembuatan botol plastik. Dimensi, saiz grommet dan berat gram adalah parameter kritikal yang secara langsung mempengaruhi tujuan dan prestasi botol.
Pertama, saiz prabentuk adalah penting untuk bekas pembungkusan akhir. Apabila menentukan saiz prabentuk, kita mesti terlebih dahulu mempertimbangkan tujuan penggunaan botol. Adakah ia untuk makanan, minuman, kosmetik atau aplikasi lain? Penggunaan yang berbeza mungkin memerlukan botol yang berbeza bentuk dan kapasiti. Dengan berhati-hati mempertimbangkan keperluan kapasiti produk, kapasiti prabentuk boleh ditentukan, dan bentuk yang sesuai, seperti bulat, persegi atau bujur, boleh dipilih.
Kedua, grommet (diameter mulut) juga merupakan parameter utama. Mengukur grommet memastikan ukuran mendatar untuk mendapatkan diameter mulut yang tepat. Saiz grommet secara langsung mempengaruhi hasil pengisian dan penuangan. Produk yang berbeza mungkin memerlukan saiz muncung yang berbeza, oleh itu, pemilihan muncung yang betul adalah penting semasa mereka bentuk botol.
Akhir sekali, berat gram prabentuk merujuk kepada berat botol, termasuk badan dan leher. Berat gram botol boleh diukur dengan tepat dengan menimbang atau menggunakan neraca skru. Menentukan berat gram secara langsung mempengaruhi kekuatan dan ketahanan botol. Apabila mempertimbangkan berat gram, keseimbangan perlu dicapai antara kekuatan struktur botol dan kos bahan untuk memastikan produk akhir mempunyai kekuatan yang mencukupi sambil memenuhi keperluan ekonomi.
Secara keseluruhannya, saiz, muncung dan berat gram prabentuk adalah pertimbangan penting dalam fasa reka bentuk botol plastik. Pengukuran yang teliti dan pemilihan yang betul memastikan bahawa botol akhir memenuhi keperluan produk dan piawaian industri, memberikan prestasi pembungkusan yang sangat baik. Pemantauan dan kawalan berterusan parameter ini semasa pembuatan botol akan menyumbang kepada pengeluaran-botol plastik berkualiti tinggi.
