Satu definisi standard
1. Objek yang berkenaan
Dokumen ini terpakai untuk pemeriksaan pelbagai botol vakum kimia harian dan hanya untuk rujukan.
2. Istilah dan definisi
*** Definisi permukaan primer dan sekunder: ** Penampilan produk harus dinilai mengikut kepentingan setiap permukaan di bawah keadaan penggunaan biasa.
*** Permukaan Utama: ** Bahagian yang terdedah yang menjadi kebimbangan selepas perhimpunan keseluruhan. Seperti kawasan atas, tengah, dan visual yang menonjol.
*** Permukaan sekunder: ** Bahagian tersembunyi dan bahagian terdedah yang tidak menjadi perhatian atau tidak mudah dikesan selepas perhimpunan keseluruhan. Seperti bahagian bawah produk.
3. Tahap kecacatan berkualiti
*** Kecacatan Kritikal: ** Pelanggaran undang -undang dan peraturan yang berkaitan, atau kecacatan yang boleh menyebabkan kemudaratan kepada tubuh manusia semasa pengeluaran, pengangkutan, jualan, atau penggunaan.
*** Kecacatan yang serius: ** Kecacatan yang melibatkan kualiti struktur yang mempengaruhi kualiti dan keselamatan berfungsi, secara langsung memberi kesan kepada jualan produk atau menyebabkan produk dijual gagal memenuhi jangkaan, atau menyebabkan ketidakselesaan kepada pengguna semasa digunakan.
*** Kecacatan Umum: ** Kecacatan yang melibatkan kualiti penampilan, tetapi tidak menjejaskan struktur produk atau pengalaman berfungsi, dan tidak memberi kesan yang ketara kepada penampilan produk, tetapi menyebabkan ketidakselesaan kepada pengguna semasa digunakan. Dua Keperluan Kualiti Penampilan
1. Piawaian penampilan asas: botol vakum harus utuh dan lancar, bebas dari retak, burrs, ubah bentuk, noda minyak, dan pengecutan; Thread harus jelas dan penuh. Botol vakum dan botol losyen harus mempunyai badan yang utuh, stabil, dan licin; Mulut botol hendaklah lurus, licin, dan dengan benang penuh; bebas dari burrs, lubang, parut yang jelas, noda, dan ubah bentuk; Barisan perpisahan tidak semestinya jelas. Botol telus harus jelas dan telus.
2. Percetakan dan Stamping Panas (Perak): Fon dan corak harus betul, jelas, dan seragam, tanpa kecenderungan, misalignment, atau kecacatan yang jelas; Stamping panas (perak) harus lengkap, tanpa stamping, misalignment, tumpang tindih, atau tepi bergerigi yang jelas. Lap kawasan bercetak dua kali dengan kasa yang direndam dalam menggosok alkohol; Harus ada percetakan pudar atau setem panas (perak) mengelupas.
3. Keperluan lekatan: Untuk melekatkan stamping/percetakan panas, gunakan pita 3m 600 untuk menutupi kawasan cetak/panas yang dicetak, melicinkan dan menekan bolak -balik 10 kali untuk mengeluarkan gelembung udara. Kemudian, kupasnya dengan serta-merta pada sudut 45 darjah. Tidak perlu mengupas cetakan atau stamping panas. Sedikit mengelupas yang tidak menjejaskan pengiktirafan keseluruhan boleh diterima. Untuk stamping panas (emas atau perak), kupas perlahan -lahan. Untuk melekatkan lekatan/penyemburan, gunakan pisau utiliti untuk menjaringkan 4-6 kotak (kira-kira 0.2cm pada setiap sisi) di kawasan elektroplated/disembur (hanya menggaru salutan). Sapukan pita 3m-810 ke dataran dan tunggu 1 minit sebelum mengupasnya dengan cepat pada sudut 45-90 darjah. Harus ada mengelupas.
4. Keperluan Kebersihan: Kebersihan di dalam dan luar, bebas daripada bahan cemar dan noda dakwat.
Tiga keperluan kualiti struktur
1. Kawalan Dimensi: Selepas penyejukan, dimensi semua produk yang dipasang mestilah berada dalam julat toleransi dan tidak boleh menjejaskan fungsi pemasangan atau menghalang pembungkusan. Dimensi penting yang berkaitan dengan fungsi: seperti saiz meterai mulut; Dimensi dalaman yang berkaitan dengan pengisian: seperti dimensi yang berkaitan dengan kapasiti penuh; Dimensi luaran yang berkaitan dengan pembungkusan: seperti panjang, lebar, dan ketinggian. Semua komponen dipasang ke dalam produk siap selepas penyejukan. Dimensi yang mempengaruhi fungsi dan pembungkusan menghalang perlu diperiksa dengan caliper vernier. Kesilapan ketepatan dimensi yang mempengaruhi fungsional sesuai boleh diterima; Dimensi kurang daripada atau sama dengan 0.5mm, dan dimensi keseluruhan yang mempengaruhi pembungkusan kurang daripada atau sama dengan 1.0mm.
2. Keperluan Botol: Botol dalaman dan luaran harus sesuai dengan ketat dan dengan ketat yang sesuai; Ketegangan semasa pemasangan lengan tengah dan botol luar harus lebih besar daripada atau sama dengan 50N; Harus ada geseran antara botol dalaman dan luar untuk mencegah calar.
3. Spray Volume, Volume, and Awal Dispensing: Isi botol 3/4 penuh dengan air berwarna atau pelarut, ketatkan kepala pam ke gigi mengunci botol, dan tekan secara manual kepala pam 3-9 kali untuk mengeluarkan cecair. Jumlah dan kelantangan semburan harus berada dalam keperluan yang ditetapkan. Letakkan cawan pengukur stably pada skala elektronik. Selepas sifar, semburan cecair ke dalam bekas. Jumlah semburan dikira sebagai: berat cecair ÷ bilangan semburan. Jumlah semburan tunggal dibenarkan sisihan sebanyak ± 15%, dan sisihan purata dibenarkan sebanyak 5-10%. (Jumlah semburan hendaklah berdasarkan jenis pam yang dipilih oleh pelanggan untuk penyegelan sampel atau keperluan khusus pelanggan.)
4. Nombor semburan awal: Isi botol dengan 3/4 air berwarna atau emulsi. Tekan topi kepala pam dengan tegas terhadap botol mengunci gigi. Semburan awal tidak boleh melebihi 8 semburan (air berwarna) atau 10 semburan (emulsi), atau mengikuti piawaian penilaian khusus seperti yang dirujuk untuk sampel yang dimeteraikan.
5. Kapasiti Botol: Letakkan produk yang akan diuji dengan stabil pada skala elektronik. Selepas sifar, tuangkan air ke dalam bekas. Jumlah ujian ialah data yang dipaparkan pada skala elektronik. Data ujian mesti memenuhi keperluan reka bentuk.
6. Botol vakum dan keperluan yang sepadan:
A. Ujian pengedap omboh: Selepas produk telah disejukkan secara semulajadi selama 4 jam, kumpulkan badan omboh dan tiub, isi dengan air, dan biarkan selama 4 jam. Harus ada perlawanan, dan tiada kebocoran. Ujian Penyemperitan: Selepas 4 jam penyimpanan, lakukan ujian penyemperitan dengan pam sehingga semua kandungan diekstrusi dan omboh boleh bergerak ke atas.
B. Apabila menekan kepala pam, semburan harus lancar dan tanpa sebarang halangan.
C. Apabila menyesuaikan topi botol, benang badan topi dan botol harus berputar dengan lancar tanpa sebarang jamming; topi luar dan dalaman harus dipasang dengan betul tanpa sebarang misalignment atau misalignment; topi dalaman tidak boleh jatuh di bawah daya tegangan paksi lebih besar daripada atau sama dengan 30N; Gasket tidak boleh jatuh di bawah daya tegangan yang lebih besar daripada atau sama dengan 1N; Cap luar dan benang badan botol sepadan harus mempunyai jurang 0.1-0.8mm. Bahagian oksida aluminium harus dilekatkan pada topi dan badan botol yang sepadan, dan selepas 24 jam pengawetan, daya tegangan harus lebih besar daripada atau sama dengan 50N.
Empat keperluan kualiti fungsional
1. Ujian Pengedap: Ujian ruang vakum diperlukan; Tiada kebocoran dibenarkan.
2. Ujian tork thread: Selamatkan botol yang dipasang atau boleh ke perlawanan khas tork meter. Putar topi dengan tangan, menggunakan data yang dipaparkan pada meter tork sebagai rujukan, untuk mencapai daya ujian yang diperlukan. Nilai tork yang sepadan dengan diameter benang harus mematuhi spesifikasi dalam Lampiran. Botol vakum dan botol emulsi tidak boleh mempamerkan pelucutan dalam nilai tork putaran yang ditentukan.
3.
4. Ujian Keserasian: Tidak ada perubahan warna atau mengelupas yang jelas, dan ia tidak sepatutnya disalahtafsirkan.
Rujukan Kaedah Lima Penerimaan
1. Persekitaran Pemeriksaan Penampilan: 100W
Lampu pendarfluor putih sejuk, jarak sumber cahaya dari permukaan objek yang diuji: 50-55 cm (Illuminance 500-550 Lux)
Jarak antara permukaan objek yang diuji dan mata: 30-35 cm. Sudut antara garis penglihatan dan permukaan objek yang diuji: 45 ± 15 darjah
Masa pemeriksaan: Kurang daripada atau sama dengan 12 saat. Inspektor mestilah mempunyai ketajaman visual yang tidak dikesan atau diperbetulkan sebanyak 1.0 atau lebih baik dan tidak ada buta warna.
Dimensi: Ukur dan rekod sampel menggunakan penguasa atau caliper vernier dengan ketepatan 0.02 mm.
Berat: Timbang sampel menggunakan skala elektronik dengan tamat pengajian 0.01 g dan rekod nilai.
Jilid: Timbang sampel menggunakan skala elektronik dengan tamat pengajian 0.01 g, keluarkan berat kasar botol, isi botol sampel dengan air paip sehingga penuh, dan rekod nilai penukaran kelantangan (jika perlu, secara langsung tuangkan tampal atau tukar ketumpatan air ke pes).
2. Ujian Pengedap
Isi bekas (contohnya, botol) 3/4 penuh dengan air berwarna (60- 80% air berwarna); Kemudian, ketatkan kepala pam atau topi pengedap mengikut standard, sepadan dengan kepala pam, plag pengedap, penutup pengedap, dan aksesori lain yang berkaitan; Letakkan sampel secara mendatar dan terbalik dalam dulang (dengan sekeping kertas putih yang terletak di dulang) dan masukkan ke dalam oven pengeringan vakum; Kunci pintu ketuhar pengeringan vakum, mulakan ketuhar pengeringan vakum, dan berpindah ke -0.06 MPa, mengekalkan ini selama 5 minit; kemudian tutup ketuhar pengeringan vakum dan buka pintu ketuhar pengeringan vakum;
Keluarkan sampel dan perhatikan kertas putih pada dulang dan permukaan sampel untuk noda air; Kemudian keluarkan sampel dan letakkan tegak di atas meja ujian, perlahan -lahan mengetuk kepala pam/penutup penutup beberapa kali; Tunggu 5 saat dan perlahan -lahan melepaskannya (untuk mengelakkan air berwarna daripada dijalankan ketika melepaskan kepala pam/penutup penutup, yang membawa kepada salah laku), memerhatikan sama ada terdapat air berwarna di luar kawasan tertutup sampel. Keperluan Khas: Jika pelanggan memerlukan ujian kebocoran vakum di bawah keadaan suhu tinggi - tertentu, hanya tetapkan suhu oven pengeringan vakum untuk mencapai keadaan ini dan beroperasi mengikut langkah 4.1 hingga 4.5.
{Jika kebocoran vakum menguji keadaan tekanan negatif (nilai tekanan negatif/masa pegangan) tidak konsisten dengan pelanggan, sila uji mengikut kebocoran vakum ujian tekanan negatif akhirnya disahkan dengan pelanggan.} Memeriksa secara visual kawasan di luar kawasan tertutup sampel untuk air tanpa warna. Air tidak berwarna menunjukkan penerimaan. Air berwarna menunjukkan penolakan. Jika air berwarna di luar kawasan pengedap omboh di dalam bekas melebihi kawasan pengedap kedua (pinggir bawah omboh), ia ditolak. Jika ia melebihi kawasan pengedap pertama (pinggir atas omboh), kawasan air berwarna akan dinilai mengikut ijazah.
3. Selepas 2 jam, mereka dikeluarkan dan dibenarkan pulih pada suhu bilik selama 2 jam. Ujian ini harus menunjukkan retak, ubah bentuk, perubahan warna, kebocoran tampal, atau kebocoran.
4. Untuk ujian suhu tinggi -, botol vakum dan botol emulsi yang dipenuhi dengan air bersih (saiz zarah bahan tidak larut tidak boleh lebih besar daripada 0.002 mm) harus diletakkan dalam ruang suhu malar pada +50 darjah ± 2 darjah selama 24 jam. Selepas 2 jam, mereka harus dikeluarkan dan dibenarkan pulih pada suhu bilik. Ujian ini harus menunjukkan retak, ubah bentuk, perubahan warna, kebocoran tampal, atau kebocoran air.
