Dengan peningkatan dan pembangunan kaedah pengacuan dan pemprosesan plastik, produk plastik menjadi semakin pelbagai, dan penggunaan pigmen pearlescent dalam plastik juga semakin meluas. Pigmen pearlescent adalah lut sinar, dan sifat optiknya mesti dipertimbangkan dengan teliti dan digunakan semasa penggunaan untuk mencapai kesan pearlescent yang baik.
Bahan mentah asas untuk pigmen pearlescent adalah mika semula jadi. Mika dikisar dengan teliti menjadi serbuk halus dengan saiz zarah yang berbeza-beza, kemudian disalut dengan titanium dioksida untuk membentuk lapisan dengan ketebalan yang berbeza. Selepas menembak pada suhu melebihi 700 darjah Celsius dan menjalani rawatan khas, ia dihasilkan sebagai pigmen mutiara yang lut sinar, sangat stabil, dan hampir lengai secara kimia. Semasa permohonan, ia tidak terjejas oleh suhu. Strukturnya yang mengelupas tidak memendakan, mekar, atau cair dalam resin.
Pigmen mutiara bukan-toksik dan tidak mengandungi komponen logam. Mereka mencapai warna yang berbeza sepenuhnya melalui prinsip kimia. Dengan mengawal saiz zarah mika dan ketebalan salutan, julat pigmen mutiara putih, logam dan emas dengan julat saiz zarah yang berbeza boleh diperolehi.
01 Ciri-ciri
Berbanding dengan pigmen lain, pigmen pearlescent menawarkan kesan yang tiada tandingan dengan kilauan mutiara lembut yang unik. Struktur permukaan khas mereka, indeks biasan yang tinggi, dan ketelusan yang baik membolehkan mereka mencipta kesan pearlescent walaupun dalam media lutsinar. Sifat kimia, haba dan mekanikal yang sangat baik bagi pigmen pearlescent menyediakan mereka dengan pelbagai aplikasi dalam cat, dakwat, plastik dan banyak lagi bidang lain. Mereka menyediakan produk ini dengan kualiti warna yang sama sekali baru.
Serbuk mutiara bukan-toksik dan tidak berbahaya kepada tubuh manusia. Oleh itu, ia boleh digunakan dalam pembungkusan makanan dan mainan kanak-kanak. Asid cair dan alkali tidak boleh menghakis pigmen perlit. Pigmen mutiara mesra alam kerana ia boleh dikatakan tidak larut dalam air dan tidak mengandungi logam berat, tergolong dalam kategori bahan selamat-air. Produk mutiara tidak-mudah terbakar, tidak-menyala-sendiri, tidak-konduktif dan boleh menahan suhu tinggi 800 darjah . Produk Pearlite juga boleh digunakan dalam salutan reaktif sistem pengawetan sinaran (pengawetan rasuk elektron, pengawetan foto). Struktur kimia produk pearlite memberikannya keterserakan yang sangat baik, menjadikannya sesuai untuk{13}}salutan berasaskan air.
02 Bahan
Pemilihan: Oleh kerana pigmen pearlite adalah lut sinar dan memerlukan pantulan cahaya luaran untuk mencapai kesan pearlescent yang baik, bahan dengan ketelusan yang baik harus digunakan semasa memilih plastik. Plastik berikut biasanya digunakan; ciri umum mereka ialah ketelusan yang tinggi. Selepas menambah pigmen pearlite, cahaya boleh melalui plastik permukaan untuk mencapai permukaan kristal pigmen pearlite, menyebabkan pantulan dan pembiasan.
Untuk plastik seperti HDPE (polietilena), LDPE (LDPE), PP (polipropilena), PMMA (akrilat), PET (poliester tepu), PC (polikarbonat), PVC (polivinil klorida), AK (poliester tak tepu), EPT (resin epoksi), PU (poliuretana), dan rendah-ketelusan atau plastik legap seperti ABS, kesan pearlescent tidak jelas. Walau bagaimanapun, ini tidak bermakna bahawa pigmen pearlescent tidak boleh digunakan pada plastik ini; ia hanya bermakna bahawa jumlah pigmen pearlescent yang lebih besar diperlukan.
Mengenai pemilihan pigmen campuran, pigmen pearlescent tidak boleh dicampur dengan pigmen legap konvensional (seperti kromium, kadmium dan titanium dioksida). Pigmen mutiara boleh digunakan pada resin plastik lutsinar dan lut sinar, memberikan kesan visual yang menawan. Pigmen mutiara digunakan secara meluas dalam bekas kosmetik, pelbagai bahan pembungkusan, mainan, bahan hiasan, dan pelbagai filem, antara produk plastik lain.
03. Mewarna Resin Plastik dengan Pigmen Mutiara
Terdapat banyak kaedah untuk mewarna resin termoplastik. Antaranya, masterbatch pearlescent adalah yang terbaik. Pewarna langsung, walaupun mudah, sukar untuk dijamin dari segi kualiti.
① Pewarna Langsung Serbuk Resin
Untuk pewarna serbuk, cuma tambah pigmen terus ke dalam uli dan gaul hingga sebati. Penguli ini tersedia dalam jenis-berputar dan berkelajuan tinggi. Apabila menggunakan-penguli berkelajuan tinggi, pigmen biasa dan bahan tambahan lain hendaklah ditambah pada serbuk resin dan dicampur dengan teliti. Serbuk mutiara perlu ditambah sejurus sebelum pencampuran selesai, kerana struktur lamelar pigmen pearlescent mudah rosak di bawah daya ricih yang tinggi, menjejaskan kesan pearlescent.
② Pewarna Terus Butiran Resin
Pigmen mutiara tidak boleh ditambah terus ke butiran resin. Ejen gandingan cecair mesti digunakan untuk membetulkannya pada permukaan zarah resin, mewujudkan ikatan fizikal atau kimia. Ejen gandingan ini termasuk pelbagai pelembut dan minyak mineral ditapis. Selain itu, pengemulsi atau pelarut-takat didih-tinggi ditambah untuk menambah baik sifat pembasahan antara muka. Biasanya, dos ejen gandingan ialah 0.2-0.5% daripada berat resin. Untuk penyebaran pigmen pearlescent yang lebih seragam dalam resin, 1% serbuk polietilena-berat molekul rendah boleh ditambah pada campuran resin pigmen. Jumlah tambahan maksimum untuk kaedah pewarnaan ini ialah 2%. Melebihi jumlah ini akan menyebabkan lebihan pigmen tersebar kerana tiada ruang untuk penjerapan selanjutnya pada permukaan resin.
③ Cecair-untuk-Menyembuhkan Pencampuran
Pigmen mutiara juga boleh pra-dicampurkan dengan pelarut, bahan tambahan dan pigmen organik untuk menyediakan pigmen cecair, iaitu pes mutiara. Jika menyediakan pes dengan pigmen organik, pigmen organik hendaklah dikisar hingga kehalusan yang ditentukan sebelum dicampur dengan pigmen mutiara. Perhatian harus diberikan kepada masalah pemendapan pigmen pearlescent dalam pes pearlescent. Sebaik-baiknya gunakan bahan tambahan anti-yang sesuai dan kacau rata sebelum digunakan untuk memastikan keseragaman kepekatan pigmen mutiara dalam pes.
④ Pewarnaan Masterbatch Pearlescent
Kaedah masterbatch menghasilkan hasil pewarnaan yang terbaik. Serbuk resin kasar dan halus biasa boleh digunakan untuk menyediakan kumpulan induk. Oleh kerana penambahan serbuk mutiara akan menurunkan indeks leburan, polimer dengan indeks lebur yang lebih tinggi, kebolehliliran yang lebih kuat, dan berat molekul yang lebih rendah daripada resin yang diwarnakan biasanya digunakan sebagai pembawa pigmen. Terdapat dua kaedah untuk menyediakan kumpulan induk: berterusan dan terputus-putus. Pengeluaran perindustrian biasanya menggunakan-penyemperit skru berkembar untuk pengeluaran berterusan.
04 Langkah Berjaga-jaga Permohonan
Oleh kerana ciri-ciri pigmen pearlescent yang berbeza berbanding dengan pigmen biasa, syarat-syarat berikut mesti dipertimbangkan untuk mencapai kesan pearlescent terbaik:
① Damar plastik berwarna mestilah mempunyai ketelusan yang baik (atau berkilat tinggi).
② Gunakan pigmen dengan ketelusan yang baik sebanyak mungkin semasa mencampurkan pigmen mutiara.
③ Kurangkan kerosakan pada kepingan pigmen mutiara semasa pemprosesan.
④ Pigmen mutiara mesti tersebar sepenuhnya dan kepingan pigmen mesti berorientasikan selari dengan permukaan plastik. Sebagai tambahan kepada keadaan di atas, ciri-ciri resin plastik dan kaedah pemprosesan juga akan mempengaruhi prestasi gloss produk akhir.
