Kotak warna menyumbang sebahagian besar kos bahan pembungkusan kosmetik. Pada masa yang sama, proses pembuatan kotak warna adalah yang paling kompleks dari semua bahan pembungkusan kosmetik. Berbanding dengan kilang -kilang produk plastik, kos peralatan kilang kotak warna juga sangat tinggi. Oleh itu, ambang untuk kilang kotak warna agak tinggi.
Kotak warna merujuk kepada lipat dan mikro - kotak kadbod beralun yang diperbuat daripada kadbod dan mikro - paperboard bergelombang. Dalam pembungkusan moden, kotak warna telah berkembang dari hanya melindungi produk untuk mempromosikannya; Pengguna boleh menilai kualiti produk dengan kualiti kotak warna.
Proses pembuatan kotak warna dibahagikan kepada pra - tekan dan post - perkhidmatan tekan. Pra - Teknologi tekan merujuk kepada proses yang terlibat sebelum mencetak, terutamanya termasuk reka bentuk grafik komputer dan penerbitan desktop. Contohnya termasuk reka bentuk grafik, pembangunan pembungkusan, pemeriksaan digital, pemeriksaan tradisional, dan komputer - pemotongan bantuan.
Post - Perkhidmatan tekan lebih fokus pada penamat produk, seperti rawatan permukaan (varnishing, salutan UV, laminasi, stamping panas/perak foil stamping, embossing, dll), pemprosesan ketebalan (pemasangan papan beralun), mati {{2}
1. Proses pembuatan
A. Reka bentuk karya seni filem, susun atur dan reka bentuk dokumen percetakan pembungkusan, dan pemilihan bahan pembungkusan.
B. Selepas menerima filem (plat CTP), proses percetakan ditentukan berdasarkan saiz filem, ketebalan kertas, dan warna percetakan. Dari perspektif teknologi, percetakan merangkumi pembuatan plat (menghasilkan semula karya seni asal ke dalam plat percetakan), mencetak (memindahkan maklumat imej dan teks dari plat percetakan ke permukaan substrat), dan postporasi - (memproses produk bercetak mengikut keperluan dan spesifikasi prestasi, seperti mengikat ke dalam buku atau kotak.
C. Die - Pemotongan dan pelekap: Die - pemotongan ditentukan berdasarkan sampel dan produk siap separuh cetak -.
D. Menamatkan bahan bercetak: Penamat permukaan termasuk proses seperti laminasi, stamping panas, salutan UV, dan varnishing.
E. Die - Cutting: Menggunakan Die - Mesin pemotongan dan mati - memotong acuan untuk memotong kotak warna ke dalam bentuk asasnya.
F. Kotak Hadiah/Gluing: Menurut sampel atau reka bentuk, bahagian -bahagian kotak warna yang perlu diperbaiki bersama -sama terpaku bersama, sama ada dengan mesin atau dengan tangan.
2. Post Common - Proses Percetakan
Proses Vindicating: Vindicating melibatkan penggunaan lapisan varnis ke permukaan lembaran bercetak, diikuti dengan pengeringan dengan peranti pemanasan. Terdapat dua kaedah: varnishing dengan mesin varnishing atau percetakan dengan akhbar percetakan. Fungsi utamanya adalah untuk melindungi dakwat dari pudar dan meningkatkan gloss, sesuai untuk produk biasa dengan keperluan yang rendah.
Proses kaca: Selepas menggunakan lapisan varnis ke lembaran bercetak, ia kemudian digilap menggunakan mesin kaca di bawah suhu tinggi, cahaya, dan tekanan. Ini melicinkan permukaan kertas, mengubah sifat fizikalnya untuk memberikan kemasan berkilat dan berkesan menghalang pudar dakwat.
Proses UV: Pemprosesan UV melibatkan penggunaan lapisan varnis UV ke bahan bercetak dan kemudian menyembuhkannya ke dalam filem di bawah cahaya ultraviolet. Terdapat dua kaedah: penuh - halaman UV dan tempat UV. Produk ini menyediakan kalis air, lelasan - tahan, dan kesan berkilat.
Proses Laminasi: Laminasi melibatkan penggunaan pelekat ke filem PP, mengeringkannya dengan peranti pemanasan, dan kemudian memohon ke lembaran bercetak di bawah tekanan. Terdapat dua jenis laminasi: berkilat dan matte. Permukaan yang dicetak akan lebih lancar, glossier, lebih noda - tahan, air - tahan, dan memakai - tahan, dengan lebih bersemangat dan mata - warna menangkap. Ia kurang terdedah kepada kerosakan, melindungi penampilan pelbagai bahan bercetak dan memperluaskan hayat perkhidmatan mereka.
Proses pemindahan holografik: Pemindahan hologram menggunakan proses pencetakan untuk pra - tekan filem haiwan kesayangan tertentu dan kemudian vakum - Coates It. Corak dan warna pada salutan kemudian dipindahkan ke permukaan kertas. Ini mewujudkan ciri pemalsuan anti -, permukaan berkilat, dan meningkatkan kualiti produk.
Proses Stamping Hot: Ini adalah proses percetakan post - yang menggunakan peralatan stamping panas untuk memindahkan lapisan warna dari kerajang aluminium elektroplated atau foil pigmen lain ke bahan bercetak di bawah haba dan tekanan. Kerajang aluminium elektroplated datang dalam banyak warna, dengan emas, perak, dan laser menjadi yang paling biasa. Emas dan perak dibahagikan kepada emas berkilat, emas matte, perak berkilat, dan perak matte. Stamping panas meningkatkan kualiti produk.
Proses Embossing: Ini memerlukan penciptaan kedua -dua plat gravur dan plat bantuan, dengan ketepatan yang sangat baik dalam keadaan mereka. Plat gravur, juga dikenali sebagai plat negatif, mempunyai kawasan yang dibangkitkan dan tersembunyi dari imej yang sejajar dengan arah produk bercetak. Embossing meningkatkan kualiti produk.
Kertas Laminating: Proses salutan merata dua atau lebih lapisan kadbod beralun dengan pelekat, kemudian menekan dan mengikat mereka bersama -sama untuk memenuhi keperluan pembungkusan dipanggil kertas laminating. Ini meningkatkan kekuatan produk dan ketahanan untuk perlindungan yang lebih baik.
1. Klasifikasi Bahan
Kertas muka: Kertas muka terutamanya merujuk kepada kertas bersalut, kad mewah, kad emas, kad platinum, kad perak, kad laser, dan lain -lain, yang merupakan bahagian yang boleh dicetak yang dilampirkan pada permukaan kertas bergelombang. Kertas bersalut, juga dikenali sebagai kertas percetakan bersalut, adalah kertas percetakan gred - yang dibuat oleh kertas asas salutan dengan salutan putih; Certinya termasuk permukaan yang sangat licin dan rata, kelancaran tinggi, dan gloss yang baik.
Kertas bersalut diklasifikasikan ke dalam kertas bersalut tunggal -, double - kertas bersalut sisi, kertas bersalut matte, dan kertas bersalut bertekstur. Ia juga diklasifikasikan kepada tiga gred: A, B, dan C, berdasarkan kualiti. Double - kertas bersalut mempunyai permukaan yang lebih lancar, glossier, memberikan penampilan yang lebih mewah dan artistik. Biasa dua - berat kertas bersalut termasuk 105g, 128g, 157g, 200g, dan 250g.
Kertas bergelora terutamanya termasuk kadbod putih, kadbod kuning, papan linerboard (atau papan rami), papan mengimbangi, dan kertas surat, berbeza dengan berat kertas, ketebalan, dan kekakuan. Kertas bergelombang mempunyai empat lapisan: lapisan atas (keputihan tinggi), lapisan sokongan (memisahkan lapisan atas dan teras), lapisan teras (berfungsi sebagai pengisi untuk meningkatkan ketebalan dan kekakuan), dan lapisan bawah (untuk penampilan dan kekuatan).
Weight standard kadbod: 230, 250, 300, 350, 400, 450, 500 g/m²; Saiz kadbod standard (rata): standard 787*1092mm dan besar 889*1194mm; Saiz kadbod standard (roll): 26 ", 28", 31 ", 33", 35 ", 36", 38 ", 40", dan sebagainya (sesuai untuk percetakan). Kertas muka bercetak dilaminasi ke atas kertas beralun untuk meningkatkan kekakuan dan memudahkan pembentukan.
Kadbod umumnya datang dalam jenis putih dan hitam, dengan berat dari 250 - 400 g/m². Ia dilipat dan diletakkan di dalam kotak kadbod untuk aksesori pembungkusan dan produk sokongan. Perbezaan terbesar antara kadbod putih dan papan putih ialah papan putih dibuat dari pulpa kayu campuran, manakala kadbod putih diperbuat daripada pulpa kayu dara dan lebih mahal. Lembaran penuh kadbod mati dan kemudian dilipat ke dalam bentuk yang diperlukan sebelum diletakkan di dalam kotak kadbod untuk perlindungan produk yang lebih baik.
2. Struktur kotak warna
A. lipatan:
Kotak kadbod diperbuat daripada kadbod dilipat dengan ketebalan antara 0.3-1.1mm. Ia boleh diratakan dan disusun untuk pengangkutan dan penyimpanan sebelum penghantaran barang. Kelebihan termasuk kos rendah, pekerjaan ruang kecil, kecekapan pengeluaran yang tinggi, dan banyak variasi struktur; Kelemahan termasuk kekuatan rendah, penampilan yang kurang menarik, dan tidak sesuai untuk membungkus hadiah berharga.
Jenis dulang: Tudung terletak di permukaan kotak terbesar dan boleh dibahagikan kepada jenis penutup, jenis swing, jenis interlocking, snap - jenis kunci, jenis laci, dan lain -lain. Buka - Mark Lid, dan lain -lain. Lain -lain: Jenis dulang tubular dan kotak kadbod lipat yang tidak teratur.
B. pelekat (tetap):
Kotak kadbod dibentuk dengan ikatan dan melaming kadbod asas dengan bahan yang menghadap. Selepas membentuk, ia tidak boleh dilipat rata lagi. Kelebihan termasuk keupayaan untuk memilih dari pelbagai bahan venir, rintangan tusukan yang baik, kekuatan penyusunan yang tinggi, dan kesesuaian untuk kotak hadiah akhir -. Kelemahan termasuk kos pengeluaran yang tinggi, ketidakupayaan untuk melipat dan timbunan, bahan venir umumnya memerlukan kedudukan manual, percetakan murah, kelajuan pengeluaran yang rendah, dan kesukaran penyimpanan dan pengangkutan. Jenis Dulang:
Kotak asas: Badan dan bawah kotak dibentuk dari satu helaian kertas. Kelebihan termasuk struktur bawah yang kukuh; Kelemahan termasuk kecenderungan untuk retak pada lipit - sisi, yang memerlukan tetulang. Jenis tiub (jenis bingkai): Kelebihan termasuk struktur mudah dan kemudahan pengeluaran; Kelemahan termasuk kecenderungan untuk plat bawah untuk melepaskan tekanan, dan liputan yang jelas kelihatan antara pelekat tepi dan kertas pelekat bawah, yang mempengaruhi estetika. Jenis Gabungan: Jenis dulang tiub dan karton lipat berbentuk yang tidak teratur.
1. Kaedah Harga untuk Kotak Warna: Kotak warna terdiri daripada pelbagai proses, tetapi struktur kos umum adalah seperti berikut: Kos kertas muka, kos kertas beralun, filem, plat PS, percetakan, rawatan permukaan, rolling, pelekap, mati - pemotongan, gleing, 5% pembaziran, cukai, keuntungan, dan lain -lain.
2. Isu Kualiti Percetakan Biasa: Masalah kualiti percetakan termasuk perbezaan warna, kotoran, kesilapan grafik, laminasi dan calendering, dan embossing; mati - Memotong masalah kualiti terutamanya termasuk garis pecah dan tepi kasar; dan kotak masalah yang berkualiti termasuk pemisahan gam, limpahan gam, dan lipat kotak/pembentukan.
